Paletyzator płytowy

Zaprojektowany dla zakładów zajmujących się obróbką kamienia i płyt, LedrobitPaletyzator płytowyautomatyzuje obsługę i układanie granitu, marmuru, kamienia kwarcowego, sztucznego kamienia i cegieł cementowych na końcu linii produkcyjnej. Dzięki maksymalnej ładowności 500 kg, maksymalnym rozmiarom załadunku i rozładunku 2200 × 1200 × 700 mm oraz 30-sekundowej prędkości cyklu, nadaje się do fabryk obsługujących ciężkie i wielkoformatowe materiały. Sprzęt posiada certyfikat CE i łączy w sobie ruch sterowany serwomechanizmem, chronione elementy przekładni, automatyczne smarowanie i programowalne funkcje układania w stosy, aby ograniczyć obsługę ręczną przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości układania.

Dane operacyjne LDTP2800

Zgodność materiału i rozmiaru

ThePaletyzator płytowyprzeznaczona jest do materiałów płaskich i stosunkowo ciężkich powszechnie spotykanych w zakładach obróbki kamienia. Może obsługiwać granit, marmur, kamień kwarcowy, sztuczny kamień i cegły cementowe, dzięki czemu nadaje się do różnych linii produkcyjnych wykończeniowych i materiałów budowlanych. Zakres załadunku obejmuje materiały od 600 × 300 mm do 2200 × 1200 mm, a maksymalny udźwig 500 kg zapewnia dodatkową elastyczność w przypadku cięższych przedmiotów.

W zależności od wymiarów płyty i wymagań produkcyjnych sekwencja przenoszenia może obejmować chwytanie, podnoszenie, ruch poziomy, pozycjonowanie, obracanie, wyrównywanie i układanie warstwa po warstwie. Dzięki temu jedna maszyna może obsługiwać różne rozmiary materiałów bez konieczności wielokrotnego ręcznego przesuwania.

Wydajność przenoszenia ciężkich płyt

Płyty kamienne są znacznie cięższe i trudniejsze w obsłudze ręcznej niż wiele konwencjonalnych materiałów arkuszowych. Dlatego też maszyna ma maksymalną nośność 500 kg i sztywną konstrukcję mechaniczną. Maksymalny skok podnoszenia wynoszący 1450 mm i maksymalny przesuw 2000 mm umożliwiają jednostce przeładunkowej przemieszczanie materiałów pomiędzy przychodzącą linią produkcyjną a wyznaczonym miejscem paletyzacji.

Ruch napędzany serwomechanizmem zapewnia kontrolowane przyspieszanie i zwalnianie podczas podnoszenia i jazdy. Jest to szczególnie ważne podczas przenoszenia dużych płyt, ponieważ niekontrolowany ruch może spowodować kołysanie się materiału, zderzenie z sąsiednimi elementami lub przesunięcie podczas układania w stosy.

Kontrola układu układania

Układanie warstwa po warstwie

System może zakończyć pozycjonowanie i uporządkowane układanie zgodnie z zadanymi wymaganiami produkcyjnymi. Operatorzy mogą konfigurować metodę układania, ilość warstw i odstępy między materiałami zgodnie ze specyfikacją płyty i rozmieszczeniem palet. Pomaga to w utrzymaniu spójnego ułożenia stosu podczas powtarzających się cykli produkcyjnych.

Dokładne pozycjonowanie materiału

Czujniki detekcji wspomagają system sterowania w identyfikowaniu pozycji przychodzących płyt przed obsługą. Serwonapęd steruje następnie ruchem mechanizmu manipulacyjnego, aby umieścić każdy element w wymaganej pozycji. W przypadku fabryk przetwarzających płyty o różnych formatach to kontrolowane pozycjonowanie może pomóc w ograniczeniu konieczności ręcznej korekty po paletyzacji.

Ochrona przed pyłem kamiennym

Podczas obróbki kamienia powstają duże ilości pyłu, wiórów i zanieczyszczeń, które mogą uszkodzić odsłonięte elementy przekładni. Główna szyna prowadząca jest zatem chroniona przez zamkniętą osłonę przeciwpyłową, która zapobiega przedostawaniu się cząstek ściernych do systemu szyn i prowadnic.

W maszynie zastosowano również automatyczny układ smarowania olejem, który utrzymuje elementy przekładni w ustalonych odstępach czasu. Zmniejsza to częstotliwość ręcznego smarowania i pomaga utrzymać płynność ruchu podczas ciągłej produkcji. W fabrykach pracujących z kamieniem, sztucznym kamieniem i cegłami cementowymi te środki ochronne są szczególnie przydatne w warsztatach zapylonych i wilgotnych.

Dostęp do ramy i konserwacji

W ramie maszyny zastosowano wytrzymałą konstrukcję spawaną, zaprojektowaną tak, aby wytrzymać wielokrotne przenoszenie materiałów o dużej masie. Sztywna konstrukcja pomaga zachować stabilność mechaniczną podczas operacji podnoszenia, podróżowania i układania w stosy.

Kluczowe podzespoły są rozmieszczone tak, aby rutynowa kontrola, smarowanie i wymiana części ulegały zużyciu. W połączeniu z zabezpieczoną szyną prowadzącą i automatycznym systemem smarowania, konstrukcja ta może pomóc w ograniczeniu niepotrzebnych przerw w konserwacji i zapewnieniu bardziej spójnej pracy linii produkcyjnej.

Obsługa ręczna a układanie automatyczne

Zastosowanie w produkcji na końcu linii

ThePaletyzator płytowyjest instalowany głównie na końcu linii obróbki kamienia, gdzie gotowe płyty muszą zostać przeniesione ze sprzętu do obróbki na palety. Można go łączyć z maszynami do cięcia, szlifierkami krawędzi, maszynami do fazowania, urządzeniami suszącymi, przenośnikami i systemami pakowania.

W przypadku modernizacji fabryk z ręcznego paletowania sprzęt można włączyć do istniejącej linii produkcyjnej w zależności od dostępnej powierzchni, przepływu materiałów, położenia palet i układu maszyny poprzedzającej. Dzięki temu nadaje się zarówno do nowych zautomatyzowanych linii, jak i modernizacji automatyzacji linii produkcyjnych.

Podłączenie sprzętu

Sprzęt górniczy

Maszyna może odbierać materiały z maszyn do cięcia kamienia, szlifierek krawędziowych, urządzeń do fazowania, systemów suszenia i przenośników. Komunikacja sygnałowa i koordynacja cykli pozwalają procesowi paletyzacji podążać za rytmem produkcyjnym poprzedniego procesu.

Sprzęt dolny

Po ułożeniu palet można kontynuować pakowanie, przenoszenie, przechowywanie lub inne procesy manipulacyjne. Położenie przyłącza i parametry pracy można dostosować do planu produkcyjnego klienta.

Mniejsze straty pracy i materiałów

Automatyzacja końcowego etapu obsługi zmniejsza liczbę pracowników potrzebnych do wielokrotnego podnoszenia, przenoszenia, wyrównywania i układania w stosy ciężkich płyt. W przypadku producentów pracujących na wiele zmian może to zmniejszyć zależność od pracy ręcznej i zapewnić bardziej spójny przepływ pracy na końcu linii.

Kontrolowany proces chwytania i pozycjonowania pomaga również zmniejszyć typowe problemy związane z obsługą, takie jak uderzenia krawędzi, zadrapania powierzchni i niewspółosiowość. Ograniczając niepotrzebny ręczny kontakt z gotowymi materiałami,Paletyzator płytowymoże wspierać wyższy wskaźnik kwalifikacji produktu gotowego i zmniejszać straty materiałowe spowodowane uszkodzeniami podczas transportu.

Zastosowania do obróbki kamienia

Sprzęt ten nadaje się do zautomatyzowanego układania w stosy granitu, marmuru, kamienia kwarcowego, kamienia sztucznego, cegieł cementowych i innych płaskich, ciężkich przedmiotów. Można go skonfigurować dla różnych wymiarów materiałów i rozmieszczenia palet, zgodnie z wymaganiami linii produkcyjnej.

Pytania przed złożeniem zamówienia

Z jakimi materiałami poradzi sobie maszyna?

Przeznaczony jest do wyrobów z kamienia płaskiego i materiałów budowlanych, w tym granitu, marmuru, kamienia kwarcowego, kamienia sztucznego i cegieł cementowych. Ostateczną metodę chwytania należy wybrać w zależności od materiału, rozmiaru, wagi i właściwości powierzchni.

Jaka jest maksymalna waga płyty?

Maksymalna ładowność modelu DLDG2800 wynosi 500 kg. Maksymalny rozmiar załadunku i rozładunku wynosi 2200 × 1200 × 700 mm, natomiast minimalny rozmiar to 600 × 300 mm.

Czy wzór układania można dostosować?

Tak. Metodę układania w stos, ilość warstw, odstępy między materiałami i wymagania dotyczące pozycjonowania można dostosować zgodnie ze specyfikacjami płyty i procesem paletyzacji. Klienci mogą podać wymiary płyt i preferowany układ układania w celu oceny.

Czy można go dodać do istniejącej linii do produkcji kamienia?

Tak. Sprzęt można połączyć z istniejącym sprzętem do cięcia, szlifowania krawędzi, fazowania, suszenia, przenośników i pakowania. Ledrobit może ocenić przepływ produkcji i układ fabryki, aby określić odpowiednią metodę połączenia.

Czy sprawdzi się w zakurzonych zakładach obróbki kamienia?

Tak. W szynie prowadzącej skrzyni biegów zastosowano pyłoszczelną osłonę, która ogranicza przedostawanie się pyłu kamiennego i gruzu, a automatyczny układ smarowania zapewnia regularne smarowanie ruchomych elementów.

Czy maszyna posiada funkcje bezpieczeństwa?

Tak. Urządzenie wyposażone jest w przycisk zatrzymania awaryjnego oraz funkcje sterujące przeznaczone do zautomatyzowanej pracy. Konkretne konfiguracje bezpieczeństwa można potwierdzić zgodnie z ostatecznym rozwiązaniem maszyny.

Czy możesz zapewnić instalację za granicą?

Tak. Ledrobit świadczy usługi instalacyjne za granicą i może pomóc w uruchomieniu sprzętu i integracji linii produkcyjnej.

Czy sprzęt posiada certyfikat CE?

Tak. Sprzęt posiada certyfikat CE i może być dostarczony do międzynarodowych zastosowań przemysłowych.

Jaki jest okres gwarancji?

Standardowy okres gwarancji wynosi jeden rok. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zakresu gwarancji i warunków serwisu, prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży.

Czy jesteś producentem?

Tak. Ledrobit jest producentem zajmującym się projektowaniem, produkcją i obsługą posprzedażową urządzeń we własnym zakresie. Dzięki temu możemy dostarczać rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, zgodnie ze specyfikacjami materiałowymi i wymaganiami fabryki.

Czy możesz zaprojektować kompletną linię produkcyjną?

Tak. Możemy zapewnić kompletne rozwiązanie zautomatyzowanej linii produkcyjnej i zaprojektować układ sprzętu zgodnie z przestrzenią fabryki, procesem produkcyjnym, przepływem materiałów i wymiarami maszyny. Rysunki można udostępnić klientowi do przeglądu przed rozpoczęciem produkcji.

Demonstracja wideo

Poproś o rozwiązanie w zakresie paletyzacji

Jeśli planujesz zautomatyzować obsługę płyt lub zastąpić ręczne paletowanie na końcu linii obróbki kamienia, Ledrobit może zapewnić rozwiązanie oparte na wymiarach płyty, wadze, rozmiarze palety, sposobie układania, szybkości produkcji i istniejącym sprzęcie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać ocenę techniczną i indywidualną ofertę.

E-mail: sales@ledrobit.com
Tel: +86-13599995268